Präzisionsmotorisierte modulare Kreuzarmaturen sind komplexe industrielle Rohrbeschläge, die üblicherweise in hydraulischen und pneumatischen Systemen und Fluidkontrolle verwendet werden. Die Präzisionsbearbeitung ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie stabil und lange Zeit in hohem Druck, hohen Temperatur oder korrosiven Umgebungen arbeiten können.
1. Materialauswahl
Bei der Herstellung präzisionsmotorischer modularer Kreuzanpassungen ist die Auswahl der Materialien von entscheidender Bedeutung. Das Produkt muss hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, sodass normalerweise die folgenden Materialien verwendet werden.
Edelstahl: Edelstahl ist aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit zum bevorzugten Material für die Herstellung solcher Rohrvermessungen geworden. Insbesondere in den Bereichen Erdöl-, Chemikalie- und Lebensmittelverarbeitung, die einen extrem hohen Materialbedarf aufweisen, funktioniert Edelstahl gut.
Messing: Messingmaterialien werden in pneumatischen Systemen aufgrund ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und einer guten Bearbeitbarkeit häufig verwendet.
Legierungsstahl: Legierungsstahlmaterialien können unter extrem hohen Druck oder speziellen Umgebungen höhere Festigkeit und Haltbarkeit bieten.
Die Auswahl des richtigen Materials bestimmt die Leistung der Rohranschläge und wirkt sich auch direkt auf die nachfolgende Verarbeitung und die Lebensdauer des fertigen Produkts aus.
2. CNC -Bearbeitung (CNC)
Der Kernverarbeitungsschritt von präzisionsmotorisierten modularen Kreuzanschlüssen ist die CNC-Bearbeitung (CNC), die eine hoch automatisierte und präzise Verarbeitungstechnologie ist.
Design und Programmierung: Vor der Verarbeitung müssen die Ingenieure eine computergestützte Design-Software (COD-Design-Design) verwenden, um ein genaues dreidimensionales Modell zu erstellen. Anschließend wird die computergestützte Fertigungssoftware (CAM) verwendet, um das Design in einen Verarbeitungscode zu konvertieren, um die CNC-Werkzeugmaschine für das Schneiden und Verarbeitung von Hochvorschriften zu leiten.
Raue Bearbeitung: Vor der Präzisionsbearbeitung wird zuerst eine raue Bearbeitung durchgeführt, um überschüssiges Material zu entfernen. Die CNC -Werkzeugmaschine führt mehrere Schnitte gemäß dem voreingestellten Programm durch, um sich der Entwurfsform und -größe zu nähern.
FINDING: Nach Abschluss der groben Bearbeitung führt die CNC-Werkzeugmaschine mit feineren Schneidwerkzeugen durch, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit jeder Kreuzgrenzfläche die Toleranz auf Mikronebene erreicht. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Rohranschläge im System fest angeschlossen sind.
Interne und externe Gewindeverarbeitung: Die meisten präzisionsgesteuerten modularen Kreuzanschläge enthalten Gewindeteile. CNC-Maschinen verwenden spezielle Werkzeuge, um hochpräzise interne und externe Gewinde zu verarbeiten, um die Versiegelung mit dem Pipeline-System zu gewährleisten.
3. Oberflächenbehandlungsprozess
Um die Haltbarkeit von präzisionsmotorierten modularen Kreuzarmaturen weiter zu verbessern, werden normalerweise eine Reihe von Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessern und sein Aussehen verbessern, wodurch es reibungsloser und schöner macht. Häufige Oberflächenbehandlungsprozesse sind wie folgt.
Nickel-/Chrombeschichtung: Rohrvermessungen aus Edelstahl oder Messing sind normalerweise nickelbezogen oder verchromt, um ihre Resistenz gegen Oxidation und Korrosion zu verbessern. Die Beschichtung kann auch effektiv verhindern, dass das Produkt in feuchten Umgebungen rostet und die Verschleißfestigkeit verbessert.
Anodisierung: Bei Rohrbeschlägen aus Aluminium oder anderen leichten Materialien kann die Anodisierung die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessern und gleichzeitig einen Schutzfilm bilden, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
Polieren: Einige High-End-Anwendungen erfordern eine glatte polierte Oberfläche, um den Flüssigkeitswiderstand zu reduzieren oder sicherzustellen, dass das Produkt visuell schöner ist. Die polierten Rohrbeschläge sind nicht nur so glatt wie ein Spiegel, sondern verbessern auch ihre Korrosionsbeständigkeit weiter.
4. Präzisionstests und Qualitätskontrolle
Nach der Verarbeitung müssen die präzisionsmotorisierten modularen Kreuzanpassungen strengen Qualitätstests durchlaufen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Entwurfsanforderungen und die Branchenstandards entspricht. Dies ist der Schlüssel, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb in tatsächlichen Anwendungen sicherzustellen.
Dimensionserkennung: Verwenden Sie Präzisionsmessinstrumente wie Koordinatenmessmaschinen (CMMs), um festzustellen, ob die Größe und Form jeder Rohranpassung innerhalb des entworfenen Toleranzbereichs liegen. Insbesondere ist die Erkennung der Schnittstelle besonders wichtig, um sicherzustellen, dass sie nahtlos mit anderen Rohrverschlüssen oder -systemen verbunden werden kann.
Druckprüfung: Um die Leistung von Rohrverbindungen unter Hochdruckumgebungen zu überprüfen, werden Drucktests durchgeführt. Der Test wendet einen höheren Druck an als die tatsächlichen Arbeitsbedingungen innerhalb der Rohranpassung, um zu beobachten, ob Probleme wie Leckage oder Verformung vorhanden sind.
Versiegelungstest: In pneumatischen und hydraulischen Systemen ist die Versiegelung ein kritischer Leistungsindikator. Daher müssen Rohrbeschläge einen speziellen Luftdichtungstest bestehen, um sicherzustellen, dass sie nicht unter Hochdruckflüssigkeiten austreten.
Korrosionsbeständigkeitstest: Um die Stabilität des Produkts in einer korrosiven Umgebung zu gewährleisten, werden Korrosionsbeständigkeitstests wie Salzspray -Tests durchgeführt. Das Testen von Schläuchen unter simulierten korrosiven Bedingungen sorgt für die Wirksamkeit seiner Oberflächenbehandlung.
